شمش فولادی
شمش فولادی یا شمش آهنی، یک محصول میانی در تولید فولاد است که به عنوان محصول پایه برای تولید محصولات فولادی همچون میلگرد، تیرآهن و … استفاده می گردد. شمش آهن قطعهای آجری شکل است که در اثر ریخته گری پیوسته تولید می شود و در حال حاضر در انواع سایزها و ابعاد مختلف تولید و به بازار عرضه می گردد.
باید خاطر نشان کرد شمش فولادی از جمله مقاطعی است که در تهیه مصالح فولادی نقش پررنگی دارد و بسته به نوع، در صنایع مختلف برای تولید محصولات گوناگون استفاده می گردد.
شمش فولادی در سه دسته اصلی شمش بیلت (Billet)، شمش بلوم (Bloom) و شمش اسلب یا تختال (Slab) تولید می گردد.
انواع شمش فولاد
شمش فولاد بر اساس مواد افزوده شده به آن یعنی سیلیس، منگنز، کربن و مس به گریدهای مختلف تقسیم می گردد. این گریدها مشخص کننده سختی و یا میزان انعطاف پذیری شمش است. گرید سخت شمش (۵SP) برای ساخت محصولی چون میلگرد A3 و گرید انعطاف پذیر آن (۳SP ) برای مواردی که نیاز به سختی کمی دارد مانند میلگرد A2، نبشی، ناودانی و میلگرد کلاف مورد استفاده قرار می گیرد.
در کل شمش با گرید ۵SP دارای سختی بیشتر است و گرید ۳SP انعطاف پذیری بیشتری دارد. از سویی دیگر گریدهای آلیاژی (CK45 و ST52) نیز وجود دارد.
اما در کل متداول ترین انواع شمش فولادی به شرح زیر می باشد:
شمش بیلت (Billet) یا شمشال: شمش بیلت دارای سطح مقطع مربعی شکل و یا دایره ای شکل است که با ضخامتی حداکثر 150 میلیمتر و طول 6 یا 12 در کارخانه تولید می شود. بیلت ها برای تولید سیم و میلگرد استفاده می شوند.
شمش بلوم (Bloom) یا شمشه: شمش بلوم که با نام شمش فابریک نیز شناخته می شود، دارای سطح مقطع مربعی شکل است که ضخامت آن بیشتر از 150 میلیمتر می باشد و با طول 6 یا 12 متر در کارخانه ها تولید می گردد. از بلوم برای تولید تیرآهن و ریل استفاده می شود. مهم ترین محصول تولید شده با بلوم یا شمش فابریک، میلگردهای صنعتی می باشند.
شمش اسلب (Slab) یا تختال: تختال یا شمش اسلب تولید شده دارای عرض 1.25 متر ، طول 12 متر و ضخامت 230 میلیمتر می باشد. از اسلب برای تولید ورق به صورت شیت و رول (COIL) استفاده می شود.
روش تولید شمش فولادی
روش های تولید شمش فولادی به شرح زیر است:
- روش کوره قوس القایی (EAF) (مخفف Electric Arc Furnace 1)
- روش کوره بلند Blast Furnace) BF)
- روش کوره ذوب القایی (IMF)
اصولا از روش ذوب در کوره برای تولید شمش فولادی استفاده می شود و سپس آن را برای تکمیل روند تولید به کورههای قوس الکتریکی و قوس القایی ارسال کرده تا محصول نهایی تولید گردد. هر کدام از این کورهها دارای فرایند جداگانه ای هستند، اما روش کوره قوس الکتریکی روش بهتری برای تولید شمش است؛ چرا که در نهایت کیفیت و قیمت شمش فولادی تولیدی به مراتب بهتر می شود.
قیمت شمش فولادی بر چه اساسی مشخص می گردد؟
قیمت شمش فولاد به عوامل مختلفی بستگی دارد و یکی از مهم ترین عوامل، فرآورده های میانی نورد فولاد است. از آنجایی که شمش فولاد ماده میانی و حیاتی کارخانه های بسیاری است، قیمت شمش فولاد می تواند تاثیر بسزایی در محصولات تولیدی داشته باشد.
از این رو برای خرید شمش نیاز است عوامل دخیل بر قیمت آن را مورد بررسی قرار داد. از جمله عوامل موثر عبارتند از:
- قیمت سنگ آهن، گندله، کنسانتره و آهن اسفنجی
- میزان مصرف و تقاضای داخلی
- قیمت داخلی و جهانی بیلت
- نحوه و میزان عرضه و تقاضا در بورس
- تحولات سیاسی و اقتصادی
- نرخ حامل های سوخت
- نرخ ارز
- آنالیز شمش
- قیمت جهانی سنگ آهن
قیمت روز شمش فولادی
قیمت روز شمش آهن همواره با نوسانات و تحولات روی داده در بازار تغییر می کند. به همین خاطر نیاز است در زمان خرید حتما به قیمت روز شمش فولاد توجه نموده و اگر قصد خرید دارید، حتما بعد از بررسی قیمت شمش، خرید خود را در همان روز تکمیل نماید. چرا که قیمت شمش آهن همواره دستخوش تغییر است.
شرکت صنعت سوله علمدار